Tornos para mirar

Un par de las últimas ofertas de una empresa con experiencia en relojería sirven para mucho más que para mecanizar piezas de relojes.

Capaces de realizar cortes precisos, estos tornos de estilo suizo de última generación son vendidos por Marubeni Citizen-Cincom Inc. en Allendale, Nueva Jersey. Uno de los tornos, el M532 VIII, es la versión más nueva del centro de torneado suizo estilo torreta de la serie Citizen Cincom M. El modelo base M532 puede manejar diámetros de barra de hasta 32 mm (1,26"), pero su capacidad se puede aumentar a 38 mm (1,5") con la adición de un kit de actualización, que incluye manguitos y una unidad de casquillo guía diferente.

"Usted compra este kit en lugar de comprar otra máquina más grande para ejecutar ese trabajo perdido" que requiere una mayor capacidad, dijo Rich Miller, gerente de ventas regional de North Central.

Dijo que un kit de actualización oscila entre aproximadamente $ 10,000 y $ 20,000.

El centro de torneado suizo estilo torreta M532 VIII puede manejar diámetros de barra de hasta 32 mm. Imagen cortesía de Marubeni Citizen-Cincom

La capacidad de medio índice de la torreta de 10 estaciones del M532 permite un total de 20 posiciones. La torreta cuenta con una transmisión de espiga que reemplaza los engranajes cónicos que hacen girar las herramientas en los modelos M más antiguos. Al girar solo una herramienta que realiza el corte en un momento dado en lugar de todas las herramientas en la torreta, la transmisión de la espiga permite asignar más torque a la herramienta de corte en uso, explicó Miller. Además, dijo que girar solo una herramienta a la vez reduce el desgaste, así como el calor generado durante el proceso de mecanizado.

El M532 ofrece 12 ejes de corte, incluido un eje B para taladrado angular y fresado de contornos. La máquina también cuenta con un área de puerta más grande que las máquinas M más antiguas, dijo, lo que facilita a los usuarios el cambio de herramientas e insertos.

La otra incorporación a la línea de tornos de Marubeni Citizen-Cincom es el Cincom L212X de nueva generación que presenta el control Cincom System M70 simultáneo de todos los ejes, así como un husillo principal de 15,000 rpm. El husillo trasero de la máquina tiene un eje y2 que amplía la gama de herramientas utilizables.

"En la versión inicial del L12, las herramientas para el husillo trasero no pueden moverse hacia arriba y hacia abajo en Y, lo que limita lo que se puede hacer en un subhusillo", dijo Miller. "Pero tener un eje Y permite perforaciones transversales, ranurado y muchas otras cosas en la parte trasera".

Además, dijo que un cambio en el motor del husillo trasero ha aumentado la velocidad máxima de este husillo de 10.000 rpm a 12.000 rpm. El nuevo motor también tiene más torque que su predecesor, lo que resulta en tiempos más cortos de aceleración y desaceleración del husillo, dijo.

El husillo trasero de la Cincom L212X tiene un eje y2 que permite el uso de más herramientas y operaciones. Imagen cortesía de Marubeni Citizen-Cincom

Tanto la M532 como la L212X están programadas con la función de edición de Citizen, que está diseñada para simplificar trabajos complejos que involucran el funcionamiento simultáneo de ambos ejes de la máquina.

"Citizen puso mucho esfuerzo en sus controles para que los usuarios puedan programar fácilmente movimientos difíciles solo con el software de edición", que es un código G simple, dijo Miller.

Citizen comenzó a fabricar máquinas para producir sus propias piezas de relojes y luego comenzó a vender sus máquinas a otros. Hoy en día, máquinas como la M532 y la L212X todavía se usan para fabricar piezas de relojes, dijo. Pero las principales aplicaciones de estas máquinas se encuentran en la industria médica.

"En el (campo) médico", dijo Miller, "se fabrican piezas largas y delgadas y piezas diminutas que son difíciles de generar en máquinas CNC normales de dos ejes".

También tiene clientes en las industrias automotriz, hidráulica y de semiconductores. Lo que todos tienen en común es la necesidad de hacer un mecanizado de precisión.

Las máquinas como la M532 y la L212X "no están hechas solo para acaparar material y lo que puede hacer un simple torno de dos ejes", dijo Miller. "En su mayor parte, cuando la gente entra, significa que buscan generar piezas que sean muy precisas".

Manguito cilíndrico, generalmente hecho de acero para herramientas de alto grado, insertado en un accesorio de plantilla para guiar las herramientas de corte. Existen tres tipos principales: renovables, utilizadas en liners que a su vez se instalan en el jig; de ajuste a presión, instalado directamente en la plantilla para tiradas de producción cortas; y revestimiento (o maestro), instalado permanentemente en una plantilla para recibir bujes renovables.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Máquina de torneado capaz de aserrar, fresar, rectificar, tallar engranajes, taladrar, escariar, taladrar, roscar, refrentar, achaflanar, ranurar, moletear, hilar, tronzar, estrangular, cortar cónicos y corte excéntrico y de leva, así como como giro escalonado y recto. Viene en una variedad de formas, que van desde manuales hasta semiautomáticas y completamente automáticas, siendo los tipos principales tornos de motor, tornos de torneado y contorneado, tornos de torreta y tornos de control numérico. El torno de motor consta de un cabezal y husillo, contrapunto, bancada, carro (completo con delantal) y carros transversales. Las características incluyen palancas selectoras de engranajes (velocidad) y avance, poste de herramientas, soporte compuesto, tornillo de avance y tornillo de avance inversor, dial de roscado y palanca de avance rápido. Los tipos de tornos especiales incluyen máquinas de husillo pasante, de árbol de levas y cigüeñal, de tambor y rotor de freno, giratorias y de cañón de pistola. Los tornos de taller y de banco se utilizan para trabajos de precisión; los primeros para trabajos de herramientas y matrices y tareas similares, los segundos para piezas pequeñas (instrumentos, relojes), normalmente sin fuente de alimentación. Los modelos generalmente se designan de acuerdo con su "giro" o la pieza de trabajo de mayor diámetro que se puede girar; longitud de la cama, o la distancia entre centros; y caballos de fuerza generados. Véase máquina de torneado.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Mecanizado y medición según estándares exigentes. Cuatro consideraciones básicas son: dimensiones o características geométricas tales como longitudes, ángulos y diámetros cuyos tamaños se especifican numéricamente; límites, o los tamaños máximos y mínimos permisibles para una dimensión específica; tolerancias, o las variaciones totales permisibles en tamaño; y concesiones, o las diferencias prescritas en las dimensiones entre las partes acopladas.

Mecanizado, normalmente fresado, que crea ranuras, ranuras y rebajes similares en piezas de trabajo, incluidas ranuras en T y colas de milano.

Porción plana extendida de vástago de broca cónico, fresa de extremo u otra herramienta que permite la máxima transmisión de potencia y el posicionamiento adecuado de la herramienta. Forma inversa de la ranura del husillo de la máquina en la que encaja.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.

William Leventon es editor colaborador de la revista Cutting Tool Engineering. Comuníquese con él por teléfono al 609-920-3335 o por correo electrónico a [email protected].