Volver a lo básico: seguridad en la carpintería

Actualizado: 3 de octubre de 2022

Back to Basics es una función semanal que destaca información importante pero posiblemente pasada por alto que cualquier profesional de EHS debería conocer. Esta semana, examinamos los estándares de OSHA para la seguridad en la carpintería.

Los trabajadores de la madera se pueden encontrar en una serie de industrias diferentes. Según la Oficina de Estadísticas Laborales (BLS), la mayoría de los trabajadores de la madera están empleados en industrias manufactureras y son responsables de fabricar una variedad de productos, como gabinetes y muebles, utilizando madera, chapas y laminados. Las condiciones de trabajo varían, pero muchos trabajadores de la madera están expuestos a peligros como el ruido de la maquinaria y el polvo de madera. Según OSHA, las operaciones de carpintería pueden ser peligrosas, especialmente cuando las máquinas se usan incorrectamente o sin las protecciones adecuadas.

Las pautas para la carpintería se pueden encontrar en las normas de OSHA para la industria general, específicamente en las subpartes para caminar y superficies de trabajo, ventilación, exposición al ruido ocupacional, materiales peligrosos, equipo de protección personal (PPE), bloqueo/etiquetado, camiones industriales motorizados y maquinaria. y protección de máquinas.

Los trabajadores de la madera que operan equipos a menudo sufren lesiones como laceraciones, amputaciones, dedos amputados y ceguera, según OSHA. Se enfrentan a peligros de la máquina en el punto de operación y cuando hay puntos de pellizco y movimientos rotatorios y alternativos. Los trabajadores también se enfrentan a sobornos, astillas y materiales que salen volando, proyecciones de herramientas, peligros de incendio y explosión y peligros eléctricos.

OSHA proporciona dos ejemplos de peligros potenciales de máquinas para trabajar la madera. Si no se conecta a tierra correctamente, la estructura de metal de una sierra circular podría energizarse y posiblemente electrocutar al empleado. Si las manos de un trabajador entraran en contacto con una hoja de sierra, podrían cortarse uno o más dedos.

Los trabajadores de la madera se enfrentan a riesgos para la salud, como enfermedades cutáneas y respiratorias, debido al trabajo con polvo de madera y productos químicos utilizados para los productos de acabado. OSHA dice que la mayoría de los peligros para la salud están asociados con la exposición a largo plazo a ciertas sustancias oa niveles excesivos de ruido o vibraciones. Algunos tipos de polvo de madera pueden causar reacciones alérgicas, y el aserrín es un cancerígeno del grupo A.

Los acabados, recubrimientos, adhesivos y vapores de solventes pueden contener químicos que afectan el sistema nervioso central, lo que puede causar dolores de cabeza, náuseas y mareos. La exposición a la trementina puede provocar una irritación temporal de los ojos y la piel, e incluso daños en los riñones y la vejiga.

Los empleadores pueden implementar varios controles administrativos y de procedimiento para proteger a sus trabajadores de los peligros del equipo, según OSHA. Los trabajadores deben usar el equipo apropiado para el trabajo y solo usar máquinas para trabajar dentro de la capacidad nominal especificada por el fabricante de la máquina.

Los empleadores deben capacitar a los trabajadores en el uso de la máquina y permitir que solo los trabajadores capacitados y autorizados operen y mantengan el equipo. Los trabajadores deben poder comprender el propósito y la función de todos los controles de la máquina, cómo detener el equipo en caso de emergencia y los procedimientos de seguridad para configuraciones especiales. OSHA dice que la capacitación del operador debe incluir los peligros asociados con la máquina, cómo las protecciones protegen a los trabajadores de los peligros, las circunstancias bajo las cuales se puede quitar la protección y qué hacer si la protección está dañada o no funciona correctamente.

Los gerentes deben inspeccionar el equipo y las protecciones con frecuencia para asegurarse de que el operador y la máquina estén equipados con los accesorios de seguridad del trabajo, que la máquina y el equipo de seguridad estén en condiciones de funcionamiento adecuadas y que el operador de la máquina esté debidamente capacitado. Las inspecciones deben documentarse y la documentación debe identificar la máquina, la fecha de inspección, los problemas observados y la acción correctiva tomada.

El equipo solo se debe usar cuando las protecciones están en su lugar y en buen estado de funcionamiento, y cuando las protecciones no se pueden usar, se deben proporcionar peines, tablas de plumas o plantillas adecuadas para sujetar el material. Se debe proporcionar a los empleados palos de empuje u otras herramientas manuales para que sus manos estén alejadas del punto de operación cuando trabajen con piezas pequeñas.

Todas las instalaciones eléctricas deben cumplir con las normas eléctricas de OSHA, incluidos los siguientes requisitos. Toda la estructura metálica de las máquinas accionadas eléctricamente debe estar conectada a tierra, incluido el motor, la carcasa del motor, las patas y el marco. Todos los disyuntores y cajas de fusibles deben estar etiquetados para indicar su propósito, y los cables, cables y enchufes eléctricos deben mantenerse en buen estado.

Las cajas de conexiones, tomacorrientes, interruptores y accesorios deben estar cubiertos, y todos los componentes eléctricos deben estar aprobados por un laboratorio de pruebas reconocido a nivel nacional. Todas las máquinas deben tener una desconexión de energía principal para bloqueo/etiquetado.

Además, según OSHA, todas las máquinas deben tener:

Los empleadores pueden proteger a los trabajadores del polvo de madera utilizando ventilación de escape local (LEV), que elimina el polvo en la fuente o cerca de ella. Según OSHA, los sistemas LEV a menudo se pueden integrar con protecciones de máquinas. Las campanas extractoras deben ubicarse lo más cerca posible de la fuente de emisión, ya sea en la propia maquinaria para trabajar la madera o cerca de la máquina. Los sistemas de escape locales también deben tener un dispositivo de limpieza de aire eficiente.

Los sistemas LEV deben mantenerse revisando y limpiando los conductos y los colectores de polvo a intervalos regulares. Los conductos deben inspeccionarse para asegurarse de que no estén sueltos, rotos o dañados, y las correas trapezoidales deben revisarse en las unidades de transmisión de los ventiladores de extracción accionados por correa en busca de deslizamiento o rotura. OSHA proporciona una lista de recomendaciones LEV para máquinas individuales, incluidas sierras circulares, sierras de cinta, ensambladoras, perfiladoras, cepilladoras y moldeadoras, tornos, lijadoras y enrutadores.

El volumen y la duración son los factores principales que determinan si el ruido es peligroso. Cuanto más larga sea la duración y más fuerte el ruido, mayor será el potencial de pérdida auditiva. Los empleadores pueden reducir los niveles de ruido a través de tres enfoques básicos para controlar el ruido:

Los controles de fuentes de ruido brindan los medios de protección más efectivos, ya que en realidad reducen la cantidad de ruido generado en el lugar de trabajo, dice OSHA. Después de agotar primero las opciones de control de fuente, los empleadores deben recurrir a los controles de ruta y, finalmente, a los dispositivos de protección auditiva.

Para los riesgos de vibración, los aisladores de vibración o las técnicas de amortiguación en el equipo ofrecen la protección más efectiva. OSHA recomienda aislar las vibraciones de la máquina de la superficie si está montada o mediante el uso de montajes de aislamiento de vibraciones. Los paneles vibratorios de las carcasas y protecciones de las máquinas se pueden controlar mediante la aplicación de materiales amortiguadores efectivos, como fieltros, masillas líquidas y láminas amortiguadoras elastoméricas, a los paneles.

Una persona con conocimientos debe determinar el tipo y la cantidad correctos de material de amortiguación que se utilizará para una máquina en particular. Los factores a considerar incluyen la frecuencia emitida por la máquina, el nivel de reducción de ruido deseado y el peso y tamaño de la máquina. OSHA dice que una buena regla a seguir es que la capa amortiguadora debe tener el mismo grosor que la superficie que se está tratando.

Para obtener más información sobre las recomendaciones de OSHA para los controles de peligros de la carpintería, haga clic aquí.