Seta de válvula espiratoria de silicona LSR de grado médico FDA/válvula de paraguas para máscara de respirador CPAP

Información básica

N º de Modelo.	Mejor
OEM	Servicios
Grado de materiales	Grado médico de la FDA
Paquete de transporte	Bolsas de PP, cajas de cartón
Especificación	diámetro: 31 mm
Marca comercial	Mejor
Origen	Xiamen, China
Código hs	3926901000
Capacidad de producción	50, 000PCS/Día

Descripción del Producto

Seta de válvula espiratoria de silicona LSR de grado médico FDA/válvula de paraguas para máscara de respirador CPAP
Las válvulas de paraguas LSR han existido durante muchos años. Sus aplicaciones incluyen válvulas de ventilación de recipientes, como para tanques de combustible de automóviles, válvulas de entrada y salida para bombas de pistón y diafragma, válvulas de retención de una vía en máscaras de respiración (desechables) y muchas otras funciones de control de fluidos en aplicaciones médicas. dispositivos, electrodomésticos, automóviles y juguetes. Las válvulas de paraguas LSR son componentes de válvulas elastoméricas que tienen un disco de sellado en forma de diafragma o una forma de paraguas, si lo desea. Estos componentes elastoméricos se utilizan como elementos de sellado en dispositivos de prevención de reflujo o válvulas de una vía o válvulas de retención, en válvulas de ventilación o válvulas de alivio de presión y en válvulas dosificadoras. Cuando se monta en un asiento, el diafragma convexo se aplana contra el asiento de la válvula y absorbe cierta cantidad de irregularidades del asiento y crea una cierta fuerza de sellado.

Proceso

El proceso de moldeo de LSR comienza con el diseño adecuado de la pieza. Cualquiera que esté familiarizado con el diseño de piezas para moldeo por inyección encontrará que el diseño de una pieza LSR es similar. Sin embargo, la tasa de contracción en LSR es bastante alta y el material también tiende a evaporarse muy fácilmente durante el moldeo. Protomold ayuda a mitigar los desafíos relacionados con las altas tasas de contracción mediante la planificación de tolerancias apropiadas y la incorporación de funciones adicionales en el diseño del molde para ayudar a reducir las rebabas. LSR generalmente llena secciones de paredes delgadas con desafíos mínimos y se adapta a las variaciones en las secciones de las paredes, ya que el fregadero es casi inexistente.

Producción de moldes

Cuando se realiza un pedido, Proto Labs diseñará una herramienta de moldeo LSR. Debido a la naturaleza flexible de LSR, las piezas se extraen manualmente del molde y, por lo tanto, los pasadores de expulsión no están integrados en el diseño del molde. Al igual que una herramienta de aluminio Protomold estándar, una herramienta de moldeo LSR se fabrica utilizando una combinación de fresado CNC y mecanizado por descarga eléctrica (EDM) CNC para crear una herramienta de aluminio de alta temperatura diseñada para resistir el proceso de moldeo LSR. Después del fresado, la herramienta se pule a mano según las especificaciones del cliente, lo que permite seis opciones de acabado superficial estándar: PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 o SPI-A2. Otros pueden estar disponibles a pedido.

Producción de piezas

La herramienta terminada se carga en una prensa de moldeo por inyección específica para LSR avanzada que está engranada con precisión para un control preciso del tamaño de la inyección para producir las piezas de caucho de silicona líquida más consistentes. El moldeo por LSR comparte muchas similitudes con el moldeo por inyección convencional, pero hay algunas diferencias notables. A diferencia de la resina termoplástica, que se funde antes de la inyección, el LSR es un compuesto termoestable de dos partes que se enfría antes de inyectarse en un molde calentado y finalmente se cura en una pieza final. Tenga en cuenta que Protomold utiliza una bomba mezcladora de dosificación automatizada para asegurar la combinación exacta del compuesto de dos partes; nada se mezcla a mano. Dado que el LSR es un polímero termoendurecible, su estado moldeado es permanente: una vez fraguado, no se puede volver a fundir como un termoplástico.

El caucho de silicona líquida es un material termoestable que fluye libremente y se adelgaza por cizallamiento que se inyecta fácilmente en un molde y es menos propenso a muchos defectos como el hundimiento en comparación con los materiales termoplásticos típicos. Sin embargo, el LSR se flashea con extrema facilidad y en espacios tan pequeños como 0,0002 pulgadas. Al diseñar una pieza para LSR, debe tener en cuenta las mejores prácticas para el mecanizado de moldes de plástico estándar. Aunque los materiales son diferentes, los moldes se construyen de manera similar.

Definición del producto:

1) Parte médica de silicona líquida, como la cápsula, la cápsula de la máscara laríngea, la máscara de oxígeno, el mástil protector, el catéter, el globo, el cinturón médico, etc.

2) Autopartes de silicona líquida, válvula de silicona, junta tórica, pieza de sellado.

3) Productos electrónicos e industriales de silicona líquida, como la correa de reloj, la carcasa del teléfono móvil.

4) Productos LSR, que pueden ser con el inserto, como la parte de plástico, la parte de acero, etc. Como muestra: máscara de buceo de silicona, tambor eléctrico de silicona, mango de silicona, vibradores de silicona, etc.

Cómo distinguir el caucho de silicona líquido y el caucho de silicona sólido:

El caucho de silicona se puede dividir en dos tipos según la forma de existencia, el caucho de silicona líquido y el caucho de silicona sólido.
Debido a las diferentes formas de existencia, tienen rendimientos físicos distintos, lo que también da como resultado diferencias significativas en la aplicación. Este artículo discutirá las diferencias entre el caucho de silicona líquido y el caucho de silicona sólido.

1. Los productos de caucho de silicona vulcanizado y el caucho de silicona mixto son sólidos.
1) El caucho de silicona sólido que mencionamos aquí es caucho de silicona mixto, que también se conoce como caucho de silicona de alta temperatura.
2) Este tipo de caucho de silicona solo se puede vulcanizar completamente a alta temperatura sin importar qué tipo de agente de vulcanización se use para obtener el rendimiento físico ideal.
3) El caucho de silicona sólido se puede convertir en todo tipo de productos de silicona después de la vulcanización, que generalmente tienen buenas propiedades físicas. Sólido
4) El caucho de silicona puede alcanzar el estándar de calidad alimentaria mediante la aprobación de la FDA después de un proceso de vulcanización dos veces.
5) Por lo tanto, el caucho de silicona sólido se puede aplicar tanto en la industria como en los productos alimenticios.

2.LSR tiene más variedad y es líquido porque está hecho de material de silicona orgánica original.
1) Debido al azufre del movimiento, LSR es más fácil de formar, por lo que se puede convertir fácilmente en un molde que se usa para copiar el producto, que es lo que la goma de silicona sólida no puede cumplir.
2) Además, también se puede convertir en adhesivo que se adhiere a una variedad de materiales.
3) La mayoría de LSR se puede vulcanizar a temperatura ambiente.
4) LSR se puede dividir en tipo condensado y tipo de adición según los tipos de reacción.
El primero generalmente no puede alcanzar el estándar de calidad alimentaria, mientras que el segundo sí.
Por lo tanto, el tipo de adición LSR se usa en todos los ámbitos de la vida debido a sus muy buenas propiedades físicas.

Nuestras ventajas
1.Tecnología de fabricación de moldes de precisión (desde 1998)
2.Precio competitivo: fabricante de origen.
3.Cinco diseñadores experimentados: ofrecen tecnología/producción/diseño/soporte artístico, etc.
4.Producción y prueba estrictamente de acuerdo con ISO9001.
5.Planta de producción completa, equipamiento, medio ambiente

Nuestro equipo: 1.Cinco Plantas: Moldes, Compresión de Caucho Silicona, Inyección de Plásticos, Inyección LSR y Plantas de Ensamblaje.
2.Equipos de fabricación de moldes: CNC, espejo EDM, EDM, corte de alambre de baja velocidad M/C y otros equipos auxiliares, etc.
3.Equipo de producción: 15 juegos de máquinas de compresión de caucho, 8 juegos de máquinas de inyección de plástico haitianas, 2 juegos de máquinas de inyección LSR.
4.Equipo de prueba: proyectores 3D, probador de sellado, medición de elasticidad, durómetro, etc.
5.Entorno libre de polvo: máquinas de inyección LSR, máquinas de compresión de caucho de 3 juegos y línea de ensamblaje en plantas libres de polvo con clasificación de 100,000.
6. Reacción rápida